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      聚氨酯夾芯板生產工藝

         聚氨酯硬泡板材重量輕、強度高、絕熱效果好,是理想的隔熱材料,用于建筑物分隔材料、活動房屋、冷庫、冷藏車間等。聚氨酯硬泡板材大多為覆有層面的夾心板材(或稱復合板材)。面材有薄鋼板、鋁板、塑料板等。
       
        聚氨酯夾心板加工方法大致分為連續復合成型法、非連續復合成法、硬泡塊料割法等。非連續法生產夾心板,非連續法適用于較厚的。尺寸較大、結構較復雜的板材生產。
       
        壓機注射法生產工藝如下:發泡機混頭把反應物料混合均勺后,從模具料孔把原料注入模具,模具上下預先放好面材,用邊框條撐住、固化時間在40攝氏度左右用平板壓機對模具施加一定的壓力。待泡沫發泡固化后,從模具中取出板材。模具中間設有隔板故一次發泡可得數塊板材。
       
        該法優點是設備簡單,適合多品種復合板材的生產。根據應用需要,選用平面或者凹凸形的軟硬面材作復合板材的面層。模具邊框條在泡沫加工完畢后既卸去,可反復使用。該法反應物料過充填量一般為10%-15%生產中溫度控制很多重要,關系到硬泡的性能及泡沫與面層的粘接性。面層材料溫度以30-40攝氏度為宜,根據物料的反應性能等因素控制。模壓時間取決于泡沫芯層的厚度、物料反應性能及過充填程度,以防止板材離開壓機后變形。泡沫厚為50-75mm,板材較長的板材,如房屋側面墻板。大型冷藏車及冷藏庫的側壁板,可用分區澆注法。若用特制的扁平狀注料管伸人模具腔內,控制其移動,則可生生產板材長度達12m的長板材。
       
        垂直復合法適用大尺寸厚板材,如冷藏庫所需要的厚度大于100mm的復合板材。該法將模具豎放,面材預先放在模具側面。把發泡機出料口與軟質料管相連,沿著板材長度方向來回移動注射聚氨酯發泡混合料,每來回一次,增加一定硬泡高度,直到頂部。垂直發泡法一般不過量充填注料,故泡沫膨脹壓力比機注射法低。
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